Техническое обслуживание и ремонт термопринтера Godex EZ2C: этикетка, термобумага, штрих-кодТехническое обслуживание и ремонт термопринтера Godex EZ2C
Start/Copy

Техническое обслуживание и ремонт термопринтера Godex EZ2C



термопринтер Godex EZ2C: этикетка, термобумага, штрих-код

Необходимо:

  • Отвертка крестовая
  • Отвертка плоская
  • Пинцет большой
  • Салфетки для протирки
  • Пылесос
  • Чистящие жидкости (спирт изопропиловый, бензин Formula A)
  • Смазка (силиконовая G501, масло машинное)
  • принтер Godex EZ2C: этикетка, термобумага, штрих-код

    Подготовка к разборке

    Необходимо подготовить рабочее место к работе. Во-первых, надо иметь необходимые инструменты. Во-вторых, иметь достаточно свободного места на столе и рядом (складывать снятые детали и блоки, производить чистку и обработку). В-третьих, необходимо иметь возможность применять пылесос и чистящие жидкости - наличие говорящих по телефону соседей или отсутствие вытяжки значительно осложнит процесс.

    Прежде всего надо открыть заднюю крышку корпуса и пропылесосить принтер от пыли.

    Снятие корпуса

    Первым делом открутим заднюю крышку. Обычно эта крышка откидывается назад, 2 выступа на внутренней боковой части крышки проворачиваются в отверстиях пластмассовых держателей. Можно раздвинуть в стороны боковые части крышки и вытащить выступающие части из отверстий держателей. 2 самореза, удерживающих держатели, видны на нижней стороне принтера.

    После того, как они будут выкручены, крышка (или уже отдельно держатели по одному) «заламывается» вниз, сдвигается со своего места (в первый раз страшно, а потом привыкаешь) и может быть вынута.

    Теперь выкручиваются 4 самореза внутри углубления с обратной стороны принтера (их хорошо видно на картинке, см. "Подготовка к разборке"). Внутренняя часть принтера (с которой и будут производиться шаманские действия в дальнейшем) вынимается из корпуса за нижнюю часть.

    Чистка термоголовки

    Изображение в этих принтерах формируется за счет поточечного нагрева термочувствительной бумаги термоголовкой. Для этого на головке имеется линейка микронагревателей, которые в нужный момент разогреваются импульсом тока и оставляют на бумаге черную точку.
    Недостатком этой технологии является необходимость прямого контакта термоголовки с бумагой. При этом на головке остается слой клея с самоклеящейся бумаги, нагревательная головка истирается как самой бумагой, так и частицами грязи и пыли на этой бумаге.

    Если не обеспечивается плотный прижим печатающей головки к бумаге, то наблюдается бледная печать; если прижим слишком сильный – термоголовка истирается быстрее. Когда защитный слой на печатающей головке истирается, микронагреватель выходит из строя и на бумаге остается непропечатанная белая вертикальная полоска. Для считывания штрих-кодов сканером это может быть критично (особенно если не работают два микронагревателя рядом).

    Для чистки термоголовки надо снять прижимную пластину с пружиной. Удерживается на месте эта пластина двумя зажимами из черной пластмассы на концах пластины. Необходимо раздвинуть в стороны зажимы, при этом немного придавливая их вниз.

    Когда прижимная пластина с пружиной будет снята, появится возможность откинуть вверх саму термоголовку (процесс виден на картинке) и оценить ее состояние. Обычно на термоголовке видны черные пятна вязкого клея с самоклеющейся бумаги. Эти пятна необходимо удалить салфеткой, смоченной в бензине.
    На чистой термоголовке можно попробовать разглядеть поврежденные микронегреватели в линейке (они обычно отличаются от рабочих более темным цветом), хотя это не обязательно, так как все будет прекрасно видно при проверке печати.

    На этом чистку термоголовки можно считать законченной, полезность этой работы будет видна только при итоговой проверке качества печати принтера.
     

    Чистка и ремонт модуля резака

    Модуль резака предназначен для отрезания части бумажной ленты с отпечатанными штрих-этикетками.

    Для начала повернем принтер левой боковой поверхностью к себе. Выкрутим 3 винта на этой поверхности и снимем боковую крышку модуля резака с электродвигателем и главной приводной шестеренкой. Под шестеренкой можно разглядеть контактный датчик положения шестеренки (в определенном положении контакт размыкается, что дает принтеру возможность получить информацию о текущем положении ножа резака).

    Необходимо проверить состояние рабочей поверхности шестеренки. Иногда она оказывается поврежденной (зубцы сорваны и привод не работает). Такой модуль резака приходится менять полностью.

    Теперь снимем основную часть модуля резака. Для этого надо выкрутить 2 черных винта на передней панели этой части. Надо быть осторожнее, так как после этого могут выпасть из пазов 2 гайки, из которых эти винты были выкручены. Найти эту или аналогичную гайку не так просто, как хотелось бы.

    Выкрутим 2 светлых винта на передней панели снятой части резака и снимем сзади черную металлическую прижимную пластину. Под ней видно белую пластмассовую деталь, которую тоже нужно снять.

    Теперь можно осторожно снять все остальные детали. Что при этом получится – видно на картинке. Единственная тонкость: при снятии вращающейся части резака (вверху на картинке) сначала снимается белая пластмассовая шестеренка, а затем вытаскивается металлическая винтообразная часть (при этом иногда приходится подбирать положение этой детали для удобного вынимания).

    Если внимательно рассмотреть снятую неподвижную металлическую деталь резака (видна на рисунке справа) после того, как она будет отмыта бензином от клея, можно увидеть выступающую острую пластину, являющуюся одной из режущих бумагу кромок. Из-под нее надо иголкой вычистить клей.

    Если внимательно рассмотреть саму режущую кромку выступающей пластины, то обычно можно увидеть деформацию. Когда эта кромка ровная, обрезка происходит без проблем. Когда на режущей кромке появляются выщербины и другие повреждения, начинаются проблемы.
    Для того, чтобы приблизить режущую кромку к первоначальному виду, можно попробовать выровнять ее с помощью иголки. Эффективность этой процедуры не абсолютна, но достаточно высока и иногда помогает избежать замены всего модуля.

    Теперь отмоем и рассмотрим винтообразную вращающуюся деталь резака. Одна из острых кромок на этой детали участвует в процессе отрезания бумаги. Соответственно она тоже подвергается негативному воздействию и со временем получает повреждения. Частичное выравнивание режущей кромки возможно с помощью той же иголки.

    После того, как все остальные детали протерты от грязи, приступим к сборке модуля резака. Процесс происходит в порядке, обратном разборке.
    Следует обратить внимание на пружину, прижимающую режущие кромки одна к другой. Если прижим слишком сильный – резак может заклинить на неровностях режущих кромок; если слабый – может наблюдаться плохое качество отрезания (особенно если резак пытается разрезать штрих-этикетку). Оптимальным можно считать состояние пружины, когда концы в спокойном состоянии находятся под углов 90 градусов (как на картинке слева).

    Для того, чтобы модуль работал лучше, необходимо нанести силиконовую смазку в 4 места, показанные на картинке справа и под пружину прижима.

    После этого основная часть модуля резака стягивается винтами. Для нормальной работы модуля необходимо, чтобы начальное положение вращающейся винтообразной детали обеспечивало возможность прохождения бумаги через щель между режущими кромками. Увидеть нормальное положение этой детали можно на картинках в предыдущем разделе чистки термоголовки.

    После того, как все детали встанут на свое место, основная часть модуля резака возвращается на историческую родину - сначала правый край и притягивается винтами (постарайтесь, чтобы гайки не выпали со своих мест и не потерялись).

    Затем вернемся к снятой ранее боковой крышке модуля резака с электродвигателем и большой пластмассовой шестеренкой. Шестеренку желательно отмыть от пыли кисточкой, смоченной в бензине.
    Перед нанесением новой смазки желательно убедиться, что датчик под шестеренкой находится в разомкнутом положении (толкатель находится в центре скошенной части), иначе после включения принтера модуль резака сам вернется в «рабочее» положение, которое может оказаться недопустимым для нормального прохождения бумаги.

    После того, как на шестеренку, нижнюю часть и червяк на валу электродвигателя будет нанесен новый слой силиконовой смазки, а на вал двигателя будет нанесена капелька машинного масла, вся левая крышка ставится на место и притягивается винтами.
     

    Продолжение
    Константин Курочкин

    Опубликовано 17 мая 2006 г.
    Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100